Flacher bürstenloser Gleichstrommotor

Der flache bürstenlose Gleichstrommotor verfügt über ein ultradünnes Strukturdesign, das den bürstenlosen Motor in hohem Maße mit einem flachen Planetengetriebe integriert und so die Dicke des Motors erheblich reduziert. Dieser miniaturisierte, energieeffiziente Motor nutzt leistungsstarke Permanentmagnete und zeichnet sich durch bürstenlosen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und wartungsfreien Betrieb aus. Es wurde speziell für Anwendungen mit begrenzter Höhe und Platzbedarf entwickelt.

Produktvorteile

Ultradünnes Design, das Platzbeschränkungen überwindet: Der flache bürstenlose Gleichstrommotor wurde speziell für Umgebungen mit eingeschränkter Höhe entwickelt, wie z. B. medizinische Endoskoparme, intelligente höhenverstellbare Tisch-Mezzanine und Robotergelenkmodule, wodurch eine „unsichtbare“ Installation erreicht wird.

Geräuscharmer, reibungsloser Betrieb: Durch die Verwendung von schrägverzahnten Planetengetrieben und einem dynamisch ausgewuchteten Rotor liegt das Betriebsgeräusch bei <45 dB und eignet sich für medizinische, Labor- und andere Umgebungen mit extrem niedrigen Geräuschanforderungen.

Hochpräzise Steuerung, schnelle Reaktion: Unterstützt die Vektorsteuerung mit geschlossenem Regelkreis, mit einem Drehzahlbereich von 80–3000 U/min und einer Positionierungsgenauigkeit von ±0,05 % und erfüllt damit die Anforderungen der Präzisionsautomatisierung.

Wartungsfrei, lange Lebensdauer: Bürstenlose Struktur + vollständig geschlossene Schmierung, Lebensdauer über 20.000 Stunden, wodurch der Austausch der Kohlebürsten entfällt und die Wartungskosten gesenkt werden.

Anwendungen

Medizinische Ausrüstung: Dreharme für Endoskope, Hebemechanismen für Operationstische, Antriebsmodule für CT-Scanner.

Robotik: Kollaborative Robotergelenke, Fahrgestelllenkung für Serviceroboter, Roboterarm-Endeffektoren.

Smart Home: Integrierte motorisierte Vorhänge, höhenverstellbare Schreibtische, verdeckte Antriebssysteme für Projektionswände.

Präzisionsautomatisierung: SMT-Bestückungsmaschinenmodule, Transportplattformen für Halbleitergeräte, optische Inspektionsinstrumente.

Installation und Nutzung

Platzreservierung: Stellen Sie sicher, dass die Unterseite des Motors während der Installation parallel zur Montagefläche ist, um Verformungen aufgrund von Kompression zu vermeiden. Für die Wärmeableitungsfläche ist ein Abstand von ≥0,05 mm erforderlich.

Koaxialkalibrierung: Der Koaxialitätsfehler zwischen der Abtriebswelle und der Lastwelle muss ≤0,05 mm betragen. Zur Abfederung außermittiger Lasten empfiehlt sich eine elastische Kupplung.

Treiberanpassung: Es muss ein dedizierter BLDC-Treiber verwendet werden; Der direkte Anschluss an das Stromnetz ist verboten.

Kalibrierung des Hall-Signals: Vor der ersten Inbetriebnahme muss die Hall-Phase mithilfe des Treibers kalibriert werden, um Rückwärtsdrehung oder Jitter zu verhindern.

Temperaturmanagement: Bei kontinuierlichem Hochlastbetrieb empfiehlt sich der Einbau eines Aluminium-Kühlkörpers oder einer forcierten Luftkühlung.

Wartungstipps: Überprüfen Sie den Fettzustand alle X Jahre (nur fachgerechte Demontage). Öffnen Sie den Deckel nicht selbst, es sei denn, das Siegel ist beschädigt.

Unternehmensstärke

Firmenauszeichnungen und Qualifikationen

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FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen einem flachen bürstenlosen Gleichstrommotor und einem Parallelwellenmotor?

Der Unterschied liegt im Raum und in der Struktur. Parallelwellenmotoren sind länger, aber kürzer und eignen sich für Montagelinien. Flachwellenmotoren sind extrem dünn und speziell für Anwendungen mit eingeschränkter Höhe (z. B. Mezzanine für medizinische Geräte) konzipiert.

F2: Ist die Wärmeableitung des flachen bürstenlosen Gleichstrommotors zuverlässig?

Es verfügt über ein Aluminiumlegierungsgehäuse mit hoher Wärmeleitfähigkeit und eine Zwangsluftkühlung mit einem Oberflächentemperaturanstieg von ≤ 80 °C (Volllast). Eine Wärmeableitung im geschlossenen Kreislauf sollte jedoch vermieden werden; Es wird empfohlen, Kühlkörper zu installieren.

F3: Unterstützt es eine hochpräzise Positionierung?

Ja. Es ist standardmäßig mit einem XX-Linien-Encoder ausgestattet, der eine Positionierungsgenauigkeit von ±X % unter Regelung erreicht und sich für Präzisionsanwendungen wie Halbleitergeräte eignet.

F4: Kann das Drehmoment die Anforderungen hoher Lasten erfüllen?

Das Spitzendrehmoment kann XX N·m erreichen, die Auswahl sollte jedoch auf der tatsächlichen Last basieren. Es wird empfohlen, einen Drehmomentspielraum von 15 % einzuplanen, um die Lebensdauer zu verlängern.

F5: Können Sondergrößen oder Schnittstellen angepasst werden?

Ja. Bei einer Mindestbestellmenge von 100 Stück ist eine kundenspezifische Anpassung für Hohlwellen, Keilnuten, Abtriebsflansche usw. möglich.